目前，我国已发展成为世界上最大的钢铁生产和消费国，近年来，为了满足工业市场的需求，各种激光加工设备为切割管等三维工件产品相继推出。

       随着我国金属管道生产和消费的快速增长，激光切割卡盘在我国迅速普及。对数控切割人才和激光切割技术需求的快速增长也凸显了激光切割设备和数控切割人才和技术的严重短缺和滞后。从而导致切割效率低，切割质量差，造成管道的严重浪费。

　　1. 大长度金属管全自动激光切割下料

　　大型金属管道全行程长度自动激光切割下料工艺要求，在机械结构上采用独特的双驱动气动卡盘旋转机制(W驱动轴，驱动轴W1)，左边的传动轴W轴旋转机制固定，气动卡盘将管着它，通过机器X， Y， W管切割加工、运动右侧的旋转机构配合从动轴W1气动卡盘工作台沿工件轴向运动，可实现大长度金属管材料的全自动激光切割。

　　2. 数控切割技术

　　目前，有一些质量问题的过程中激光管切割，如:燃烧的切割部分，在燃烧的部分，斜切削表面，和圆的变形或失败关闭当切割圆形部分，这直接导致严重的浪费管和切削效率低。

　　数控切割技术是指数控制系统的切割控制软件，提供先进的切割技术和丰富的切割经验，实现高质量、高效率的数控切割。

　　3.专业套管技术

　　数控激光管切割由于切割效率高，编程材料比较复杂，如果使用不当，会造成管的浪费和切割效率低。专业的套管机软件是数控切管机实现大批量、高效率、高质量切割的基础和前提。

　　4. 管切割过程

　　当管道被切割时，溶解的炉渣附着在管道内壁上，切割产生的大部分热量被工件吸收。当切割密度较大时，往往会导致管子过热，方管四角及四角烧过，严重影响切割质量，甚至无法切割。