数控分度头精度下降会直接影响加工件的角度、位置精度，以下为你介绍其精度下降的常见原因及对应的解决方案：
机械磨损
•原因：长期使用会使分度头的蜗轮、蜗杆、轴承等传动部件产生磨损，导致传动比发生变化，进而影响分度精度。
•解决方案：定期对分度头进行维护保养，检查传动部件的磨损情况。对于轻微磨损，可通过调整间隙来恢复精度；对于严重磨损的部件，应及时更换。
安装不当
•原因：分度头安装不水平或与机床连接不牢固，会在加工过程中产生振动和位移，导致分度精度下降。
•解决方案：重新安装分度头，使用水平仪确保其安装水平，并严格按照机床的安装要求进行连接和固定，保证连接牢固。
润滑不良
•原因：润滑不足或润滑油老化、变质，会增加传动部件之间的摩擦力，使部件磨损加剧，同时也会影响传动的平稳性，降低分度精度。
•解决方案：按照设备使用说明书的要求，定期添加和更换合适的润滑油，保持传动部件的良好润滑。
控制系统故障
•原因：数控系统的参数设置错误、程序编写错误或控制系统硬件故障，都可能导致分度头的分度动作不准确。
•解决方案：检查数控系统的参数设置是否正确，如有必要，重新进行参数设置；检查程序代码是否有错误，进行修正；对控制系统硬件进行全面检查，及时更换损坏的零部件。
外部干扰
•原因：加工现场存在电磁干扰、振动源等外部因素，可能会影响数控分度头的正常运行，导致精度下降。
•解决方案：对加工现场进行环境评估，采取有效的屏蔽、隔离措施，减少电磁干扰和振动的影响。例如，安装防振底座、使用屏蔽电缆等。
长期超负荷使用
•原因：超过分度头的设计负荷进行加工，会使传动部件承受过大的应力，加速磨损，降低精度。
•解决方案：合理规划加工任务，避免让分度头长期处于超负荷工作状态。根据工件的加工要求和分度头的性能参数，选择合适的分度头型号和加工工艺。
