TK13EL数控转台通孔立卧回转工作台是各类数控镗、铣床和加工中心的重要附件。可分别以立式和水平式两种方式安装于主机工作台上。工作时,利用主机的控制系统或专门的控制系统,完成与主机相协调和各种必须的分度回转运动。工作台上除了可安装板、盘或其他形状较复杂的被加工零部件外,也可以利用主轴内大直径贯穿通孔安装气(液)动弹章夹头或动力卡盘,对长轴类零部件进行加工,实现等分不等分的连续的孔槽、曲面的加工,且达到较高的精度。

　　激光切割卡盘端齿盘分度定位的等分数控转台。这种转台采用伺服电机或液压马达驱动，蜗轮蜗杆或齿轮传动，液压或气压锁紧，端齿盘精确定位，分度可达到1°，分度精度可达± 3″，重复定位精度可达±1”。该转台的优点是：定位刚度好、载重大、重  复定位精度高、精度保持性能好。缺点是：端齿盘制造精度要求很高，不能任意角度分度，只能按端齿盘齿数进行等分角度的分度。等分数控转台关键部件是端齿盘， 端齿盘的分度精度直接决定了数控转台的精度。国内已经具备了精加工端齿盘的能

力，在精度上与国外产品差距不大。但是在传动系统的精度以及电气控制方面，国内的水平还有待提高，从而进一步提高转台的可靠性。

凸轮结构驱动的数控转台。 采用弧面凸轮分度机构或者平面分度凸轮进行分度， 实现固定角度等分分度，普通电机驱动，端齿盘定位（也有直接通过凸轮分度机构   定位的），机械锁紧（如凸轮锁紧） 。优点是：分度速度快，精度高，负荷大，刚性好，使用普通电机替代了高价的伺服电机，在价格上、控制上、维护上有很大优越   性。缺点是：凸轮分度机构的加工制造要求高，加工设备专业化程度高，需要由专   业制造厂家提供。 国内的凸轮分度机构只有少数专业厂家能够制造并达到精度要求， 与国外有一定差距。

力矩电机直接驱动的数控转台。顾名思义，此种转台是采用大扭矩力矩电机直

接驱动的，利用液压或气压通用刹紧套实现转台的刹紧，绝对编码器作为反馈信号， 在相关控制系统控制下，能够实现各种等分、不等分的连续回转运动，最小分度单

位可达   0.001  °，转速高